总装分厂标识、待处理品、工艺执行检查问题点汇总

总装设备质量集训营2018-12-08 13:17:23

以下是节前技术制造单元问题点检查汇总结果

序号区域班组责任人区域问题点类别备注
1分选分选刘保贵二楼员工核对标识卡物料信息后在物料代码上画圈并打勾或只画圈标识
2二楼班组长抽检员工核对后的标识卡后未签名标识
3二楼现场有一张夜班标识卡未写日期标识
4二楼员工在标识卡上签名潦草,无法辨认标识
5一楼泵装的待处理标识卡出现在分选现场标识
6一楼滚子分选岗位报废物料筐存在双标识卡标识
7一楼滚子分选岗位有部分正常物料员工吃放离岗时未挂标识标识
8一楼分选现场有涂改标识卡的现场标识
9一楼滑片物料返修区有半盒物料未挂标识卡标识
10一楼合格物料和待处理物料放置区规划混乱,物料放置不对应待处理物料
11一楼现场有1月29日的未处理物料待处理物料
12一楼物料型号区泵装退的料放置混乱待处理物料
13清洗清洗班王金龙气缸放置区气缸标示卡更改日期标识
14气缸放置区1.22下法兰清洗物料未及时处理工艺执行
15气缸放置区一托盘滚子,各型号均有,标识不规范标识
16气缸放置区下法兰标示卡,责任人签字看不清标识
17气缸放置区同一筐气缸有多张标识卡标识
18气缸放置区异常物料(气缸字码不对应)放置在合格品区域工艺执行
19气缸放置区部分气缸超出现场要求存储日期范围,涉及型号:D23/C55;工艺执行
20待返修件放置区滚子混放无标识标识
21化工物料放置区1.31日夜班第二次领料未写日期标识
22钼化岗位区C55-20曲轴,1.9日磷化放置现场未及时处理工艺执行
23清洗上料区清洗机烘箱温度工艺100-130°,实际点检超工艺工艺执行技术员出技术文件文件
24法兰放置区法兰放置区有部分法兰超出现场要求存储日期范围,涉及型号:D23;工艺执行
25滚子放置区滚子放置区有部分法兰超出现场要求存储日期范围,涉及型号:B161/B102C/F325;工艺执行
26滚子物料区滚子物料区物料放置混乱工艺执行
27库房曲轴放置区库房曲轴放置区曲轴标识卡有涂改现象标识
28库房曲轴放置区曲轴同一物料筐有两种曲轴工艺执行
29化工物料放置区化工物料放置区磷化液标识卡填写不规范(未填写日期)标识
30/生产现场同一筐曲轴有两张标识卡标识
31/曲轴粗糙度抛光比对件的无点检表工艺执行现场校对件没有测量值
32/曲轴清洗、磷化工序的工序过程点检表参数有手工改动现场工艺执行需要化工技术员更新模板
33泵体装配泵体装配董军辉自动化2线(待处理区)当班不合格品(曲轴)未退料工艺执行
34自动化2线
   (上法兰自动定心)
现场存放多份首检表工艺执行
35张涛自动化1线滑片放置区无标识卡标识
36自动化2线实物点检台摆放不规范工艺执行
37泵体装配放置区标识卡生产时间未填写标识
1整机线整机A线张范热套转子岗位转子物料的标识卡上的物料代码员工未画圈、未签字确认标识卡
2定子上线岗位定子物料的标识卡员工未画圈、未签字确认标识卡
3一体化焊机焊排气管上盖标识卡员工签字名字未写全(只写姓)标识卡
4定子装过载岗位过载物料标识卡员工在过载型号上画圈签字,物料代码上未画圈签字标识卡
5装下盖岗位下盖物料筐有两张标识卡标识卡
6上盖焊挂钩下线的待处理品上无标识卡标识卡
7一体化焊机的上盖实物点检放置区已点检的上盖组件上面未写点检时间待处理品
8整机B线范洛强热套转子岗位转子物料的标识卡上的物料代码员工未画圈、未签字确认标识卡
9装泵弹簧以及其它大部分涉及物料的岗位涉及物料的各岗位标识卡上的物料代码员工只画圈、未签字标识卡
10定子上线岗位定子物料标识卡员工在型号上画圈签字,物料代码上未画圈签字标识卡
11焊接线柱岗位标识卡名称只写系列,未写具体生产型号标识卡
12第一电测试放下线机的周转车内油污特别多(会导致焊工出气孔、后处理油漆不良)待处理品
13第一电测试工艺要求全检上下盖有无压出铁屑,实际无检验员工工艺执行
14整机C线程洪亮充磁岗位标识卡涂改(工序和姓名均有涂改情况)标识卡
15物料放置区空周转车悬挂已充磁标识卡标识卡
16定子上线岗位物料标识卡员工只画圈未签名标识卡
17壳体上线物料标识卡员工只画圈未签名标识卡
18一体化焊机物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
19打密封圈物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
20焊接线柱岗位物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
21整机D线廖荣金热套转子岗位标识卡员工只画圈未签名确认标识卡
22打弹簧物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
23打密封圈物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
24一体化焊机物料来料班组长未确认物料编码,未签名标识卡
25首检表现场放置2种型号的首检表工艺执行
26三点焊“#”线壳体未挂标识标识卡
27标识卡签名不清晰,无法确认姓名标识卡