山东中烟颐中集团生产精益小组

精益烟草2019-07-19 08:42:09

生产精益小组

推荐单位


山东中烟工业有限责任公司

       生产精益小组近年来积极响应公司“以降本增效为工作主线,以精益课题带动工作开展,以精益体系建设带动全员参与改善”的精益推进工作部署,积极参与车间乃至公司精益管理工作的推进实施。自2014年公司开展精益管理工作以来,小组负责或参与多个精益课题和精益提案实施,在产品质量提高、生产效率提升等方面取得可喜效果,并取得有形效益110余万元。


        生产精益小组在精益现场改善推进工作中,以身作则,带领员工制作分类标识牌、标识线和管理看板,实施物品定置,促进生产现场及办公区域实现目视化和规范化管理,大幅提高了员工操作效率,并形成全员参与改善的良好精益氛围。


一、精益改善活动

       2015年精益课题《提升烟胶产品实用稳定性》。该课题通过优化加工过程的工序流程,主要包括优化烟胶用水系统、优化物料稳定添加系统等,增强烟胶产品原料添加可控性,完善产品加工过程标准化操作文件。本课题实施将烟胶加工时间由6小时缩短为4.5小时,并取得30余万元的年经济收益。


        2016年精益课题《提高烟胶产品一次合格率》。项目对生产过程的设备、工艺、配方等要素进行优化,不仅将生产过程该工序一次合格率由80%提高到98%,稳定了产品质量,而且由于减少了复配流程和有效控制作业时间,也缩减产品生产周期,并且取得近13万元的财务效果,实现了降本增效的目的。


        2016年精益课题《缩短香精香料产品交货期》。本次精益改善优化了产品交货过程中的各个流程,不仅将产品的交货周期由23.4天缩减至13.9天,为各烟厂卷烟牌号多样化、准时化生产模式提供了服务保障,而且取得30余万元的年财务效果,实现了降本增效的良好效果。


二、获得的荣誉

       小组获评颐中集团优秀课题3个,山东中烟优秀课题2个。


三、团队成员介绍


团队带头人

       郭亮,生产安全部经理,小组组长,负责组织协调。


团队核心成员1

       栾秀海,胶漆车间主任,课题负责人,负责改善策划。


团队核心成员2

       徐波,设备维修,负责改造实施。


团队核心成员3

       陈正光,工艺员,负责方案实施。


团队核心成员4

       柳信羽,财务工作人员,负责分析、统计。


团队核心成员5

        公维才,工艺员,负责改善实施。


团队其他成员

        吕斌,综合部精益工作联络人,负责组织协调;


        孙福宪,设备主管,负责改善方案设计、实施;


        李英会,研发项目负责人,负责工艺实施;


        柳秋林,研发项目负责人,负责工艺设定;


        夏龙国,生产操作,负责改善实施;


        袁军道,电器设备,负责改造实施;


        相杨,设备管理员,负责组织实施;


        杨芳,研发信息处,负责改善实施。


提高烟胶产品一次合格率


项目背景

        为了更好地稳定产品质量,公司推行生产过程内部控制程序,内控的指标仅为产品指标范围的20%。内控指标提高了,生产过程中指标调控流程也随之增长。产品生产过程中的指标调配流程造成了大量的效率、能源、设备等浪费。


        小组调查了大量数据,分析在不同的指标范围内产品的一次合格率(调查表、排列图),发现现阶段内控指标的产品一次合格率为80%,经过我们的讨论和验证,期待将产品的一次合格率恢复到指标调控前一次合格率98%水准。

 

原因分析

        通过失效模式分析,按照分值高低,筛选出6个潜在重要因子。针对潜在重要因子,小组成员群策群力,设计改善方案,制定改善对策表。在设计阶段中,小组还对5个改善对策一一进行验证,证明方案确实可行。

 

解决途径

        针对改善的五个设计方案,一一实施。每个方案实施后,我们都进行阶段性成果验证。针对使用者对改善的措施和设备进行培训,并将其纳入《设备维护管理规定》(Z-630-02);按照精准配方生产操作,操作文件纳入《生产过程控制管理规定》(Z-750-01)。

 

项目成效

        自三月份实施改善以来,产品内控范围的一次合格率逐步上升,直至到6月份达到98.28%,完成课题目标。


        由于有效消除产品生产的不增值流程,产品生产周期也由4小时12分钟缩减至3小时21分钟,并取得项目年收益129636元。