关于200L吹塑化工桶的详细介绍

吹塑机2019-12-01 16:20:59

200L开口桶规格

满口容量(L)

≥210

外形尺寸(mm) 外径

Φ580

外形尺寸(mm) 高度

980

总质量(kg)

10.6

封口直径(mm)

Φ462

商检等级

1H2/Y250/S

200L开口桶(B)规格

公称容积(L

200

满口容量(L)

≥210

外形尺寸(mm) 外径

Φ605

外形尺寸(mm) 高度

980

总质量(kg)

10.2

封口直径(mm)

Φ574

商检等级

1H2/Y250/S

产品特点:

堆码性能好,节省存储空间

抗跌落性能优异,桶盖与桶体配合紧密,运输安全可靠

卸料方便,容易清洗,重复使用,节约成本

开启,闭合轻便灵活

产品描述

桶体:挤出吹塑成型,HDPE材质,蓝色

桶盖:采用HDPE原料,天然橡胶密封材质

透气装置:天然橡胶材质,气塞形式

拉环:银灰色镀锌钢板制成,采用红色聚乙烯材质的保险插片锁紧方式保证运输安全

200L开口桶使用说明

灌装

1.打开盖子, 插入外径小于封口直径的管子实施灌装,然后盖上外盖。

2.灌装液温度应不高于60℃, 待内装物冷却到常温后才能箍上拉紧箍,有气塞的产品除外;产品入库前插上保险销。

3.灌装时应避免内装物与拉紧箍直接接触,以免对拉紧箍造成化学性损伤。

堆放及贮存

1.包装货物后的桶采用双面平托盘堆放,托盘尺寸不大于1.3米;每个托盘上最多堆放1层,堆放桶的个数由托盘大小而定,桶的边缘不得超过托盘边缘;托盘上的桶应对称堆放,使整个托盘与其上桶的重心位于托盘中心。

2.堆放在托盘上的桶用缠绕膜打包固定,打包时应避免桶与桶之间相互挤压变形,变形量≤5%;打包后托盘的堆放层数应不多于2层,堆高时上下层应对准,使上层的重量均匀地施加于下层;堆放处地面应平整,并处于水平位置。

3.桶应遮篷储存,避免曝晒,贮存温度在40℃以下,-18℃以上。

4.桶的贮存保质期为自生产之日起2年。

装载及运输

包装危险货物长途运输时:

1.堆放应采用托盘, 托盘的尺寸应不大于1.3米,桶的边缘不得超过托盘边缘。

2.应将容器装入集装箱或车辆中,堆叠时注意上下层对齐,防止堆放歪斜和不稳。该集装箱或车辆应具备至少同容器等高的刚性围壁和围栏,以防止桶倾倒。化学相容性的确认开口桶主要用于盛装固体产品,当需要盛装液体产品时使用时,应确认所灌装的液体与容器及密封件材质的化学相容性,如对相容性有疑问时,应进行试验,也欢迎垂询;对于自行灌装未经我方确认的内装液所造成的相容性问题我方不承担责任。

使用须知

1.灌装时需防止内装液飞溅出来,伤害到操作人员。安装盖子前要查看密封圈是否安装到位,有无脱落现象。

2.运输中应避免与坚硬锐利物碰撞,避免摔跌。

200L桶参数设定

1.成型温度参数的设定。制品加工温度对产品质量会产生明显的影响,当温度过高时,熔体粘度低,型坯强度小,型坯容易出现下坠,从而使型坯的壁厚控制系统控制精度降低或失去控制意义,严重时会使型坯发黄,影响制品的内在和外观质量。当温度过低时,会增加挤出机的扭矩,出现塑化不均匀,挤出和型坯压注时阻力增大,会增加挤出机和液压系统的负荷,同时制品的残余应力较大,容易造成产品变形和抗冲击强度不高。通常情况下,大型中空吹塑的温度设置从原料进口处开始到储料机头出口处由低向高设定,一般在145-220度之间。

 温度设定的高低与挤出机的转速有关,塑料的塑化是温度与螺杆转动剪切共同作用的结果。螺杆刚开始运作时,主要是靠加温来塑化原料,螺杆转速稳定后,主要是靠螺杆剪切产品的摩擦热塑化原料。通常,初始加热时温度需要高于正常生产温度10-15度左右,当挤出机螺杆转速稳定后,在调整回正常生产温度。

 设备加热的时间也会随气候季节的变化而有所不同,夏季所需加热的时间也会短一些,冬季所需加热的时间也会相对长一些。

2.速度的控制。速度的控制主要包括挤出机的螺杆转速、成型机的合模及开模速度、四开模的模具上下合模速度、型坯挤出速度等。

 螺杆转速主要与成型速度配套,当模具冷却快、成型速度高时,挤出机螺杆的转速可以设置高一些,以满足原料的运输。

 成型机的慢合模速度可以调整慢一些,这样有助于提高制品合缝处的强度,四开模的模具上下速度也可以适当降低,这样有助于提高桶的强度。在开模速度的调节上,需要与四开模的模具上下开模的速度配套调节,防止使模具发生擦挂与塑料桶口螺纹及L环变形。

3.液压系统的压力调整。主液压系统的压力可以在12-15MPA之间调整,伺服液压系统的压力调整范围与主液压系统类似,也可以在12-15MPA之间,从节能的角度和保障设备的长期稳定性来看,可以在保证制品正常成型的前提下,尽量调低液压系统的压力设置。

4.时间参数的调节。时间参数的调节决定了产品的成型速度和生产周期,通常与模具的冷却速度和挤出机的螺杆的挤出速率有关,有时也会与操作人员的水平有关。在不同的塑料原料配方下,时间参数也会有一些微小的差异,需要操作人员及时修正。

 时间参数主要包括注射至低压时间、低压吹时间、高压吹时间、高压吹至上下合模时间、气循环时间、排气时间等。调整这些时间参数的微小区别,可以提高L环的成型外观与强度,以及桶口螺纹的成型精度和强度。由于各厂家机器的不同,对于时间参数需要制品生产工厂操作人员针对所采用设备的特性进行适当调整。一般一次成型周期控制在120-180秒。

5.压缩空气的压力与吹气量的调节。对于200LL环塑料桶的成型来说,通常低压吹气的压力调节范围在0.25-0.30MPA之间,高压吹气的调节范围在0.45-0.60MPA。为了提高产品的成型速度,缩短产品的成型周期,可以采用经过制冷的压缩空气。

6.制品的后冷却定型。由于200LL环塑料桶的壁厚较厚,吹塑成型的冷却周期较长,为了提高生产效率,缩短生产周期,可以采用后冷却定型的装置加快吹塑制品的冷却定型。200LL环塑料桶的后冷却定型装置设计有单工位和多工位等多种形式,为了保证其桶口螺纹处的冷却定型,宜采用多工位的后冷却定型装置进行冷却。塑料桶内充气可以采用经过冷冻处理的压缩空气。

吹塑工艺调整的注意事项及安全操作

塑料原料的选择。由于200L双环塑料桶是工业化学品包装桶,多数应用于化学危险品包装,运输距离远,承受的力学性能要求高,因此在塑料原料的选择上范围比较窄,一般需要选择相对分子质量在25-40万之间的HM-WHDPE。不能选择普通的塑料材料进行生产,尤其不能采用加入填充料的办法降低原料成本,否则可能因此导致成型后的产品批量报废的情况发生。

吹塑成型时高压吹气的压力适当提高可以加快成型速度和提高制品表面质量,但是不能将高压吹气的压力调整到0.9MPA以上,否则容易导致因为吹气压力过高出现的安全事故。当吹气压力过高时,可能因为各种因数发生吹塑时容器的自燃现象,这点需要特别注意,近年来已经在多家吹塑工厂发生类似的事故。

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