【推荐宝供的平面仓管理标准,值得借鉴!】

物流沙龙2018-09-07 15:32:48

平面仓管理标准

一、建筑及设施

二、库内规划及仓库标识

1、区域划分

•满足客户要求、货物存储特性和仓储作业类型并提高仓库利用率;

•所划分区域通常分为存储区域、包装加工区、设施工具存放和作业缓冲区等;

•各划分的区域需留出墙距(30-1250px)及柱距(10-500px);

•同一库房内,不同客户的货物,根据货物特性、货值等用通道或铁丝网、建筑物的物理隔离;

2、通道划分

•主通道正对库门和仓库中线位置;

•通道宽度需满足进出库作业和消防逃生要求,见下表(单位:米);

搬运模式

主通道

作业通道

人工+手推车

1.5-2.0

1.0-1.5

手动叉车+托盘

2.3-2.5

1.0-1.5

机动叉车+托盘

3.5-4.0

3.3-3.5

3、排位划分

•方向统一,同一库区内应尽量沿统一的方向划分库位;

•宽度统一,排位的宽度一般比所使用的托盘入库位方向的宽度大10-500px,如1.0*1.2m托盘,沿1.2m方向入库位,则排位宽度划分为1.2m;

4、划线

•用黄色的油漆,划线清晰、不易脱落,宽度为5-200px。

5、仓库平面图

•平面图置于库房外易见,图须真实反应库内区域、通道、门窗、害虫控制工具、消防逃生等设施位置,并根据库内规划的调整而更新。

6、区域标识

•在区域边界靠近库顶、离地面3米,或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标识牌;

•标识牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一;

•对于较小区域标识可用打印标识粘贴或用活动标识牌;

7、排位标识

•排号用大写字母,位号用小写数字标识,字体需喷涂规整,方向与库位相对。

三、产品堆码及存储

1、货物堆码

•同一货垛上的货物必须代码、规格、批次、质量状态相同;

•堆码按照外包装上堆垛图示,整齐、稳固,横直成线,不得倒置、倾斜,批次号和标签一致朝外;

•堆垛(除最高层)每层的数量相同,便于清点,不能堆放成“梯形”;

•货垛不能超出托盘边沿,堆高不能超过堆高限制或客户要求,根据堆垛稳定性选用拉伸膜或捆绑带缠固,整托堆高须一致;

•堆码用的托盘须清洁、完好、干燥,保证货垛不倾倒,不损坏货物,符合库位要求,不影响搬运平稳性;

2、堆垛分类

•分类按货物外包装主要分为:箱装、桶装、瓶装、袋装等;

•箱装货物以日化、家电等产品为代表,堆码通常按照外包装上堆垛图示或基于托盘面积充分利用而进行,整齐、稳固,横直成线,不得倒置(特别是箱内瓶装液体产品或特殊要求产品)、倾斜,批次号和标签一致朝外;

•桶装货物以化工等产品为代表,堆码尽可能充分利用托盘面积和承重,正面朝上、平稳放置于托盘面积之内,使托盘承重分布均匀;货物若需堆叠,则上层货物的重心需完全平稳落于下层,为保证货物堆码稳固,需采用拉伸膜缠绕;

•瓶装货物以食品、饮料、日化等产品为代表,堆码需正面朝上,堆码和重量均匀分布于托盘内,上层货物重心平稳落于下层,货物需用拉伸膜缠绕稳固,整个货垛垂直正立;

•袋装货物以日化、化工原料等产品为代表,堆码要求每一袋产品平整均匀的放置于托盘面积内,码高时边沿与地面垂直成线,使用拉伸膜缠绕稳固,整个货垛垂直正立、紧密不松散、不倾斜、不成S型;

3、货垛摆放

•货垛沿库位线齐线放置不越线,货垛边沿横直成线,保证货距5-500px,容易清点各库位的货垛数量,墙距30-1250px、柱距10-500px;

•货垛若需托盘叠高摆放,则上层货垛的重心要完全落在下层,堆叠整齐、不倾斜倒塌;

•外侧(靠近通道)库位的货垛不能高于内侧货垛高,垛高保证灯距1500px、顶距1250px;

•每个库位存放同一代码和批次的货物,禁止多种货物混放;

4、货物存储

•正常品、残损品、待处理品等不同质量状态货物不能存储在连续的库位,除非有隔离;

•相互间会产生物理、化学反应的货物不能存储在临近的库位;

•有避光、温湿要求的货物需存放于相应区域;

•货垛定期清洁,确保表面无尘,存储处无积水漏雨;

5、货物帐卡

•货卡采用统一的格式,入库的每票货物具有唯一的货卡,需稳固悬挂在货垛面向通道方向或货物尾数板易见位置;

•货物进出库、盘点和移位必须在或帐卡上真实记录相关数据;

•每票货物出库完,货卡需收回存档;

四、库内养护

1、清洁卫生

•清洁工具存放在规定区域

•垃圾容器需标示并及时清理,货物外包装箱禁止用来装废品

•仓库内禁止吃食物、喝饮料,不得在仓库区域乱丢垃圾和废物

•地面清洁无杂物、不起尘

•仓库门窗、防虫网及周边管道无脏污

•墙角和库房顶棚无蜘蛛网

•灭蚊灯收集盘无蚊虫

•装卸工具、托盘等设施无作业时放指定区域,工具清洁无脏污

•办公区域物品摆放整齐,地面、办公设施等清洁无尘

•清洁卫生每日检查,记录归档

备注:

仓库“三扫”:

  每天一小扫:清扫仓库地面清除垃圾、杂物;使用拧干无水珠滴下的湿毛巾或可吸尘的鸡毛掸除去货堆的灰尘;

  每周一中扫:用拧干的湿地拖擦地面;清理灭蚊灯收集盘;清除墙角和天花板上的蜘蛛网;清洁库内抽风机等管道;

  每月一大扫:擦洗仓库的门、窗、防虫网及周边管道;对仓库四周的排水渠清除积水和垃圾,保证排水渠畅通,杜绝蚊蝇的滋生;清洁库内其他固定的设施、设备;

  立体仓的清洁除与平仓相同外,每日需对货架巷道进行拖尘清理。

2、温湿度检查

•温湿度计安装在仓库中间区域的柱子上1.5m高度处

•每天上午9:30和下午2:30对仓库的温湿度进行测量

•测量记录归档

3、虫害控制

•仓库各个墙角和门的两侧需放置粘鼠胶,确保可用性,定期检查并更换

•聘请专业的害虫防治机构定期进行白蚁防治工作

•在库内门口2-3米高度安装杀虫灯,位置确保在库外从库门口和窗户看不到杀虫灯,对于捕杀到的害虫须及时清理

•虫害控制记录归档

五、单证管理

1、单证归档

•仓库与运作相关、有效的纸质或电子文档的单、证、帐、表、卡都必须保存

•非结算单证保存期为三年,结算单证的保存期为五年,客户有要求的记录依照客户要求进行保存

2、单证填写与流转  

•所有单证在传递和使用中必须进行有效性审核

•单证填写必须真实客观,不能弄虚作假,填写后须进行准确性复核

•单证传递须有相应的交接清单或记录,且在规定的时间内完成,并当班签收交接完毕

•当天的单据需进行分类整理,登记入账或录入系统

3、单证保管

•实物单证如进出库单据等需按客户、月份装订封箱保管,电子单证,需在电脑建立专用文件夹,分客户、年月保存,并做好备份

•实物单证的载体必须为复印纸质,以防字体磨灭,单证整洁可阅

•单证按要求分类整理归档,常规查找不超过30分钟易查询

•归档单证保存地点需要防虫害、防火、防潮、防盗

•单证超过保存期可申请销毁

六、设备及托盘

1、机动叉车管理

•叉车停用时应关闭电源或发动机、刹车装置,放置在规定区域

•叉车需定期清洁并保养维护

•建立叉车状态管理看板,对叉车使用、充电、维修、使用区域等进行管理

2、托盘管理

•托盘须存放仓库内,不能露天存放,露天存放需防护措施

•托盘需按照相同的编号、类型分类,统一高度整齐摆放,不应杂乱、无序、随处乱放

•报废、损坏待修、可正常使用的托盘应区分相应区域摆放,并处以明确标识

•托盘堆放应符合墙距0.5米、顶距0.6米、灯距0.6米、托盘堆距0.1米的摆放要求

•库内的托盘堆放空间应以不影响货物堆放、货物出入库作业为前提,灵活安排存放区;

•闭口托盘应单向堆高,开口托盘可正反相扣叠放向上堆高

•托盘若钉子突出、板条外翘,而没有板条损坏,可用锤子当场修复

•损坏的托盘需定期维修,报废的托盘可作为维修材料,拆卸板条

•以叉车安全作业为前提,在使用机动叉车的仓库,闭口托盘一般可堆放20个高,开口托盘可堆30个高;在使用手动叉车的仓库,闭口托盘一般堆放10个高,开口托盘可堆放15个高

3、其他设备管理

•对于窄巷道叉车、前移式叉车、托盘搬运车、堆高机、登高车等仓库设备,除需定区存放,定期清洁外,还要按其设备特点定期保养

七、仓库安全

1、消防

•仓库应有消防疏散和消防设施分布示意图

•300平米以上的仓库需配备DN65室内消防栓

•库内灭火器配备间距不应超过100M

•消防设施定期检查和记录,确保有效可用

•定期进行消防设施使用和安全知识培训,记录归档

2、用电

•叉车充电房应悬挂《叉车充电管理标准》和《电池使用维护指南》

•仓库电器的维修除专业电工外,不能随意操作

3、设备使用与作业

•叉车驾驶需持有对应叉车类型的资格证

•叉车使用严格遵守《叉车作业要领书》

•仓库作业必须严格按照相关产品操作要求进行

•入库穿戴需符合作业要求,禁止穿拖鞋、短裤入库

•立体仓穿越巷道需带安全帽

•根据货物存储特性需穿戴相关防护用品,如壳牌石油要求穿反光背心和安全鞋