优品标准 | 真空瓶质量标准1.0版

包材商圈2018-09-02 17:56:11


导语:【优品真空瓶质量标准】1.0版,仅代表优品平台,标准内容源于已发布相关的包材产品国标、行标、优品品牌商与供应商的企业标准。优品标准仅供各位优品系统内的品牌商进行采购包材时做质量参考,具体还是以各品牌商自家标准或者与其合作的供应商标准为准。

1、适合对象

本文内容适用于各种日化用真空瓶的检验,内容仅供参考。

 

2、术语及定义

表面主次面定义:产品外观应为在正常使用情况下,按照表面的重要性进行评估;

主要面:整体组合之后,被关注的外露部位。如产品顶部、中间及目视明显的部位。

次要面:整体组合之后,被隐藏部位及不被关注或不易发现的外露部位。如产品底部。

 

3、质量缺陷等级

致命缺陷:违反了相关的法律法规,或者在生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害。

严重缺陷:涉及到结构质量导致影响的功能性质量安全,直接影响到产品的销售或使出售的产品达不到预期效果,及消费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。

一般缺陷:涉及到外观质量,但不影响产品结构与功能性体验,对产品的外形也不会产生大的影响,但使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。


1外观基础标准:

真空瓶应完整、光洁,无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水,螺纹清晰、饱满;真空瓶、乳液瓶瓶身应完整、平稳、光洁,瓶口端正、光滑、螺纹饱满,无毛刺、孔洞,无明显疤痕、污点、变形,合模线无明显错位。透明瓶应透明清晰

 

2、表面与图文印刷

色差:色泽均匀,符合规定颜色或在色板封样范围内。

印刷及烫金(银):字体及图案应正确、清晰、均匀,无明显偏斜、错位、缺损;烫金(银)应完整, 无漏烫、错位,无明显叠烫或锯齿状。

用消毒酒精浸泡的纱布在印刷部位来回擦拭两次,无印刷脱色及烫金(银)脱落现象。

 

3、附着力要求:

烫印/印刷附着度

3M600履盖印刷烫色部位抚平来回压抚10次使履盖部位无气泡然后以45度角瞬间撕去,无印刷、烫色脱落现象。轻微脱落不影响整体识别可接受。 烫金银处要缓慢撕开

 

电镀/喷涂附着度

使用美工刀,在电镀/喷涂的部位划出4~6个边长约0.2cm的方格(划伤电镀/喷涂的涂层即可),用3M-810胶带粘到方格上1分钟后成45°~90°角用力快速撕下,不得有脱落。

 

4、卫生要求

内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染


1、尺寸控制

尺寸控制 :冷却后的全部组装成品, 尺寸控制在公差范围之内,不得影响组配功能和妨碍包装。

功能有关的重要尺寸:如口部密封处尺寸

灌装有关的内部尺寸:如与满容量有关的尺寸 .

与包装有关的外形尺寸:如长、宽、高.

冷却后的全部配件组装成品, 对影响功能和妨碍包装尺寸用游标卡尺检测 ,尺寸精度误差影响功能的配合尺寸0.5mm 、对包装影响的整体尺寸1.0mm 。

 

2、瓶身要求

内瓶与外瓶扣位配合应卡紧到位, 松紧程度适宜;中套与外瓶组装拉力在50N;

内瓶与外瓶组配不可有摩擦内壁现象,以防刮伤;

 

3喷出量、容积、首次出液:

瓶内装 3/4 有色水或溶剂, 将泵头与瓶锁紧牙,手按泵头在 3 ~9 次要出液体, 喷出量、容积 在设定之要求范围内。

将量杯平稳放于电子称上, 归零后,在容器内喷液体, 以喷出液体重量÷喷出次数 =喷出量;喷出量,单次允许±15%的偏差,平均值允许 5-10%的偏差。(喷出量以客户封样选用泵的类别或客户的明确要求为 参照)

 

4、起喷次数

瓶内装 3/4 有色水或乳液, 将泵头与瓶锁紧牙均力按压泵头帽,首次起喷不超过 8 次(有色水)或 10 次(乳液),或以封样品参照按具体参评标准执行;

 

5、 瓶体容量

将待测试产品平稳放于电子称上,归零后,在容器内倒水, 以电子称显示数据为测试容积。测试的数据一定要符合设计之要求范围内


6、真空瓶与配套要求

A、与活塞配合

密封测试:产品自然冷却4小时后,活塞与管身组装后装满水,放置4小时,有阻力感,不漏水。

挤出测试:放置4小时后配合泵做挤出测试,直到内容物挤完,活塞能上移到顶。

B、与泵头配合

按压试喷手感要顺畅,不可有阻涉现象;

C、与瓶盖配合

盖与瓶体螺纹配合旋转顺畅、无卡滞现象;

外盖与内盖配合应组装到位,无歪斜现象或组装不到位象;

内盖在承受轴向30N 的拉力试验不脱落;

垫片在承受不小于 1N 拉力不脱落;

规格外盖与对应瓶体的螺纹配合后,间隙 0.1~0.8mm.

氧化铝件与相应盖、瓶体打胶组配,干固 24H 后拉力50N;


1、密封性测试要求

通过真空箱测试,不得出现漏液现象。

 

2、螺牙扭力

将组装完成的瓶子或罐子固定在扭矩仪专用夹具上,用手旋转盖子,以扭矩仪上显示数据为准,达到所需测试的力;螺纹直径对应扭力值应符合规范性附表的规定。真空瓶、乳液瓶螺牙所在承受规定的旋转扭力值内无滑牙现象。

 

3、高低温试验

瓶体无变形、变色、破裂、漏等现象。

 

4、相溶性测试

无明显脱色,脱落现象,不被误认.


1、外观

检验环境100W 冷白荧光灯,光源距被测物表面 5 0~55 (照度达 500~550LUX) 被测物表面与眼睛距离:30 ~35 .视线与被测物表面角度:45 ±15 ° 检验时间:12 S。检验员裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲.

尺寸:用直尺或精度 0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录值。

重量:用分度值 0.01g 的电子称对样本进行称量并记录数值。

容量:将样本放在分度值 0.01g 的电子称称量,去除瓶的毛重,把自来水注入样本瓶内到满口并记录 容 积换算数值(必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算 )。

 

2、密封性测度

将容器(如瓶子)内灌入3/4的色水(60~80%色水);然后将与泵头、密封塞、密封盖等相关配件配套,按标准旋紧泵头或密封盖;将试样侧卧及倒置于托盘内(托盘内预先垫上一张白纸)放入真空干燥箱内;锁紧真空干燥箱隔离门,启动真空干燥箱,抽真空至 -0.06Mpa保持5分钟;然后关闭真空干燥箱,打开真空干燥箱隔离门;取出试样,观察托盘白纸及试样表面有无水渍;再将试样取出后正放在实验台上,轻轻拍打泵头/密封盖几下;静待5秒慢慢旋开(防止在扭开泵头/密封盖时将色水带出,导致误判),观察试样密封区域外有无色水。

特殊要求:若客户要求在某种高温条件下进行真空渗漏测试,只须将真空干燥箱的温度设定后达到此条件,按4.1至4.5步骤操作。{另当真空渗漏测试负压条件(负压值/保持时间)与客户不一致时, 请按与客户最终确认的真空渗漏测试负压条件进行测试}

 

目视检查试样密封区域外有无色水,无色水为合格。

目视检查试样密封区域外有无色水,有色水为不合格。

容器内活塞密封区域外色水超过第二道密封区(活塞下边缘)为不合格,超过第一道密封区(活塞上边缘),色水面积视程度而作判定。

 

3、低温测试要求:

盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶,置入冰箱-10° C~ -15° C 内,24h后取 出,室温下恢复2 小时后,测试无破裂、 变形、变色、漏膏、漏水等现象 。

 

4、高温试验要求

盛满清水(不溶物粒度应不大于 0.002mm)的真空瓶、乳液瓶,置入恒温箱+50° C ± 2° C 内,24h 后 取出,室温下恢复 2 小时后,测试无破裂、变 形、变色、漏膏、漏水等现象。

包装纸箱不得脏及破损,箱内应内衬塑料保护袋,易划伤的瓶、盖包装应以达到避免划伤为准。每箱固定数量包装,用胶带“工”字形封箱,不得混装。每批出货附出厂检验报告单,外箱标识 品名、规格、数量、生产日期、生产厂家等内容,必须清晰可辨。


本文内容为【优品玻璃瓶质量标准】1.0版,以后根据用户的需求,如进行小需求修改,我们将进行升级至1.1版,重大功能性修改,我们直接按2.0版进行完善,修改的内容将在此进行说明。欢迎各位专业朋友在底下留言,让我们共同将这个标准进行完善,感谢!



感谢优品会员对本文的技术支持

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塑料材料:ABS | AS | PC PET | PP | EVA

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其他材料:玻璃 | 金属 |  | 陶瓷

辅助材料:涂料 | 胶粘剂 | 塑料添加剂

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