【走进新工厂】生产车间的秘密(一)

维特根中国2018-08-03 07:48:17

在上一期的“走进新工厂”栏目中,小维向大家介绍了维特根中国廊坊新工厂的概况。从本期开始,小维将带大家走进工厂的核心——车间,来一探其中的奥秘。


首先我们来到的是生产制造维特根、福格勒和悍马设备的车间。


全新的生产车间体现了最新的技术理念,并为工厂员工提供了最佳的装配结构:包括宽敞的多功能工作站和高天花板,以及众多的工作台和现代化生产设备。即使是重型组件,也能被安全的升起。

组装区的设备更是令人惊叹,它包括18台承载力高达20吨的门式起重机和21台7米长吊臂的回转起重机。

总装流水线上的工位移动通过先进的气垫托盘装置进行快速转运。这套气垫托盘装置可以举升的重量高达48吨。预装区位于总装区旁,并与总装区保持平行,从而优化了备件供应。

接下来为大家介绍的是关键点之一——收货及仓储管理。

在维特根新工厂,每天大概有25辆车载着400种不同的物品抵达仓库收货点。卸货区十分宽敞,坡道高度可调,工作人员能够方便地进行集装箱卸货,并快捷、高效地进行分配转运。

接到的配件直接在收货区录入 SAP 系统,然后分配到正确的地点。归到生产部的组件根据其大小和重量的不同,分别存储在高层货架或现代化的、配升降系统的中心小件仓区,而零配件则直接运到同样装备升降系统的零配件仓库。

总之,12万种物品都是在这里进行拣配。尽管货物种类繁多,但有了 SAP 系统,所有的订单都能被有效的管理和操作。


目前已实现国产化的13种机型所需的大部分配件都是在国内采购。维特根中国的供应商都要经过严格、仔细的挑选。合作期间,会对供应商进行定期监管及检查,以保持维特根集团的高质量标准。

在零件仓库中,仓库的高层货架、重型货架及3个中心小件仓区,被分隔成3,500个托盘位置。这里存储了1万多种零件,确保能够为维特根的广州和芜湖服务中心,以及代理商及时、高效的供应货物。


仓库配备适用于狭窄通道的堆垛机进行内部运输,该设备由机器内的感应线圈引导,无需人员驾驶,能够高效的完成拣货。平均每天有400多种货物运到这里,约有60个订单在SAP系统完成在线处理。

小件和轻备件存储在中心小件仓区升降系统内。这种高效的存储和供应系统减少了存储空间,同时为传感器等对灰尘十分敏感的小件提供保护。

每个中心小件仓区能容纳高达35吨的货物,75个托盘,也就是说每个托盘的载重高达400公斤。分区可以灵活变动,因此每个托盘都能根据要存储的备件的尺寸及重量灵活调节。

升降系统通过 SAP 系统的人机对话面板进行直接控制和操作。因此,当提供所需的货物时,能同时对不同的订单进行处理,而不会产生任何延误。


今天我们的新工厂探秘就说到这里,想知道维特根中国新工厂的更多奥秘,别忘了继续关注我们的【走进新工厂】栏目哦~