现场改善|工房里的改变

南京晨光集团2018-12-04 08:21:12

南京晨光集团公司是一座花园式的工厂。初冬的厂区色彩格外斑斓,交错的光影在215所数控加工部工房外墙上,每天描绘出不同的图案,与此同时,工房内也悄然发生着改变,因为这里正在实施现场改善工作。



从打扫卫生开始

在这个现代化的车间里,整齐地排列着各种型号的数控加工机床,各道工序以及办公区域划分明确,人员安静且相对高效地处理着自己的工作。绿色的地面、蓝灰白色系的机床、黄色的零件生产状态牌、蓝色的周转托盘,在低功耗、高亮度的LED照明灯下显得干净而有序,整个工房漫射出明快、柔和的光线。

没人会相信,此前,这个工房的地面和设备沾着油污,工具经常被随意地放在机床顶部,摆放的零件状态标识不清,再加上昏黄的灯光,完全是一幅老旧邋遢的面貌。

透过数控加工部二楼的走廊玻璃可以看到生产区域发生的变化。一段时间以来,凡是经过这里的人,每次都会有不同的感受。

“现场改善,真不是单纯的6S,而是融合全面质量管理、精益生产、6S等所有策略的持续改进,而且是针对所有场所和环节,全员参与的持续改进。今年3月份起,我们进行了现场改善的顶层策划,描绘出的未来令人期待,但刚开始还是从整理、清洁这些细处做起……”数控加工部领导说。

在不耽误科研生产的前提下,为这个投入使用10多年的工房清除地面和机床上积累的顽固油污,清洁每一处区域,工作量可想而知。有的职工会有想法,认为这不过是一次打扫卫生的“运动”,只是“花架子”而已。

让他们没想到的是,数控加工部的领导班子不仅带头承担起了职工休息室等公共区域以及最难部位的整理、清洁工作,还组织改造了厕所,更换了微波炉、工房内的照明光源等。看着领导都在擦洗地面,职工们都悄悄地拿起工具投入到责任区的清洁工作之中。

领导的身体力行,就是与职工暖心的换位思考,就是体现对现场改善最坚定的决心和信心。职工能改变环境,环境反过来能改变职工。几个月下来,维护工作环境逐渐成为大家的习惯。



冲破旧观念的樊篱

前进的每一小步,背后都是数控加工部干部职工思想观念发生的大转变。

今年3月份,时任数控加工部主任的刘锋为该部班组长上了一堂关于现场改善的课。有人问,这对班组有什么意义?刘锋用了几个词组回答:环境提升、消除浪费、精益生产、提高效率。

为了让大家更好地体会其中意义,该部组织班组长到苏州一家专业机构进行现场改善、精益生产培训。在体验环节,班组长们被分为8个小组,按照要求进行装配工作。首先是在零件混杂的场景下直接装配,随后在完成现场整理分类的场景下装配。后一种方式装配效率比前者最少提升了35%,有一个小组竟然提升了44.8%。

直观的数据深深地触动着班组长们,不进行现场改善,就意味着日复一日的低效劳动。“不,这不行!”这样的思想转变,推动了各班组的生产现场大整理。

但不久又出现了新的问题。为了使工位显得整齐简洁,部分职工把长期不用的工装夹具、刀具等直接丢弃。虽然这么做确实让现场“好看”了,但却背离了“消除浪费”的要求。领导小组发现问题后,立即出台了应对措施:要求职工对物品进行“必要品”和“非必要品”的辩识;班组长对“非必要品”进行确认;最后,由该部的技师团队进行再鉴别。

对于未来有利用价值,但当下被确认的“非必需品”,该部辟出一块空间,对其归类、养护后统一存放、定置管理。这样,既解决了问题,又杜绝了浪费。



及时奖励好提议

坚持现场改善,坚持细微处入手,这样的做法就像春雨“润物细无声”。

磨工组的吕兆付9月份拿到了50元的现场改善提案奖励,他的提案是建议单位为他配备一个工件流转手推小车。单位不仅满足了他的要求,还额外奖励了他,这是为什么?

答案就在数控加工部施行的现场改善提案机制里。这个机制鼓励全员参与现场改善,鼓励职工发现问题同时提出解决方案,并可由班组组织实施,如果资源不足,则上升到数控加工部层面进行解决。该部对此将给予50-500元的奖励。

吕兆付在两个工房都有设备工位,进行不同的加工。配备手推小车后,他可以推着小车在两个工位间进行零件流转,减少了搬运工的工作量,也减少了他等待的时间。

职工的改善提案大多并不复杂,但却非常“接地气”。有些提案只是优化了管理程序,没花一分钱,却有效地提高了效率。


数控铣组提出了“刀具共享”方案。由班组将贵重和通用刀具从工具室领用回来,放置在专门配备的工具柜。职工使用前向班组长登记借用,用毕即还,大大提高了刀具的使用率。

自从启动了现场改善工作,数控加工部的领导在各种场合经常会说:“能解决一点问题,就离改善近了一步”。

数控加工部现场改善工作得到了四院领导的高度肯定。四院院长郭勇来到这间工房,在现场听取该部现场改善工作汇报后,给予他们肯定与鼓励,并提出了一些改善建议。

目前,数控加工部正在建设一个轴类零件的自动化机加柔性单元。柔性单元由两台数控车床、一台机器人和一套控制系统组成,实现直径30毫米以内的轴类产品的全自动加工。建成后,将极大地提高这类产品生产效率和质量稳定性,有效节约成本,减轻部分职工的劳动强度。同时,柔性单元项目也将创造出新岗位,为注重学习、锐意创新的职工提供新的舞台。

从下定决心走现场改善之路,到全员思想转变、积极参与改善,再到作风转变、努力寻求长远改善……一路走来,南京晨光集团数控加工部就这样悄悄地发生着变化,这些随季节而变化的工房正娓娓讲述他们现场改善的故事。


编辑|晨辰

文稿、图片|先锋