煤矿安全规程操作——掘进机维修工、架棚支护工、锚杆支护工

煤炭科技2018-10-15 15:37:56

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1、掘进机维修工

  一、适用范围

  1  本规程适用于全省各类煤矿从事巷道掘进机维修作业人员。

  二、上岗条件

  2  维修工必须经过专业技术培训,并考试合格后,方可持证上岗。

    3  维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,具有一定的机械、电气基础知识,掌握维修技术。

  三、安全规定

    4  维修时必须将掘进机切割头落地,并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。

    5  要严格按照技术要求,对机器进行润滑、维护保养,不得改变注油规定和换油周期。

四、操作准备

  6  带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 

    7  维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况,以确保工作区域安全。切断机器电源,将开关闭锁并挂停电牌。

  五、正常操作

    8  严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。

    9  润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定,油量合适,并有可靠的防水、防尘措施。

    10  液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。

    11  机器要在井下安全地点加油,油口干净,严禁用棉纱、破布擦洗,并应通过过滤器加油,禁止开盖加油。

    12  需用专用工具拆装维修的零部件,必须使用专用工具。严禁强拉硬扳,不准拆卸不熟悉的零部件。

    13  油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压,以防压力油伤人和油管打人。

    14  所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(),接口不能损坏和进入杂物。

    15  更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。

    16  液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行,油管用压风吹净,元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(),再造册登记入库保管。

    17  紧固螺钉()必须按规定程序进行,并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时,必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

    18  在起吊和拆、装零部件时,对接合面、接口、螺口等要严加保护。

  19  电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定明检查和清理,各电气元器件、触头、接插件联接部分,接触要良好。

    20  隔爆面要严加保护,不得损伤或上漆,应涂一层薄油,以防腐蚀。

    21  电气系统防爆性能必须良好,杜绝失爆。

    22  电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

    23  在机器下进行检修时,除保证机器操作阀在正确位置锁定外,还应有至少一种机械防尘装置。

    24  机器在中、大修时,应按规定更换轴承、密封、油管等。

    25  设备外观要保持完好,螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固,入线口密封良好。

    26  严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作,特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

    27  应经常检查和试验各系统的保护和监控元件,确保正常工作。

  六、收尾工作

    28  维修工作结束后,应对掘进机进行全面检查,并参照出厂验收要求试车,符合要求后,方可交付司机使用。

    29  清理好机器表面,并将工具及技术资料整理好,放置在专用工具箱内,妥善保管。

    30  维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚,并做好维修记录,存档备查

 

2、架棚支护工

一、适用范围

  1  本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事架棚支护作业的人员。

  二、上岗条件

    2  架棚支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。

    3  架棚支护工必须认真学习作业规程,掌握规定的支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。

  三、安全规定

    4  施工中不得使用下列支护材料及支架:

  1.不符合作业规程规定的支护材料。

  2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

  3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。

    4.严重锈蚀或变形的金属支架。

    5  施工时,必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式,严禁空顶作业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

    6  支护过程中,必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,不得损坏。

    7  严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。

    8  放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前,应先找掉危石、活矸,做好临时支护;扶棚或更换支架,应从外向里逐架依次进行。

9  在倾斜巷道内架棚,必须有一定的迎山角,迎山角值应符合作业规程的规定。支架必须迎山有力,严禁支架退山。

10  架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采取其他防止放炮崩倒支架的措施。

    11  对工程质量必须坚持班检和抽检制度,隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

    12  在压力大的巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。

    13  巷道支护高度超过2米,或在倾角大于30°的上山进行支护施工,应有脚手架或搭设工作平台。

    14  架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。

    1.梁和柱腿接口处是否严密吻合;

    2.混凝土支架是否按要求放置木垫板;

    3.梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;

    4.腰线至棚梁及轨面的距离;

    5.支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;

    6.支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

    15  背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁()中心。

    16  底板是软岩()时,要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时,其规格、材质必须符合作业规程要求。

    17  采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,有要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时,棚梁在机具上应放置平稳,操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

    18  架设梯形金属棚时应遵守下列规定:

    1.严禁混用不同规格、型号的金属支架,棚腿无钢板底座的不得使用。

    2.严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。

    3.柱腿要靠紧梁上的挡块,不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。

    4.梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入木楔。

    5.按作业规程规定背帮背顶,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉钩和打上撑木。

    6.固定好前探梁及防倒器。

    19  在井下加工梯形木棚时,应遵守下列规定:

    1.用量具准确度量棚梁和柱腿的尺寸。

    (1)柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。

    (2)按作业规程中规定的接口方式和规格量、画好勒口线,柱口和梁口的深度不得大于料径的1/4

    (3)用弯料时,必须保证料的弓背朝向巷道顶帮。

    2.锯砍棚料时的注意事项:

    (1)锯砍棚料时,应将木料放平稳,不许发生滚动。

    (2)砍料时,要注意附近人员和行人的安全,斧头和斧把不能碰在障碍物上。

  (3)砍料人不得将脚伸到砍料处近芳。

    (4)及时清除粘连在斧头上的木屑,注意木料上的木节、钉子,避免砍滑伤人。

    (5)锯、砍料的地点,应避开风、水管路和电缆。

    20  架设混凝土棚时必须遵守下列规定:

    1.混凝土支架接口处,要垫经防腐处理木板或可塑性材料。

    2.找正支架时,不准用大锤直接敲打支架;必须敲打时,应垫上木块等可塑性材料,保护支架不被损坏。

    3.混凝土支架巷道一般应采用预制水泥板背顶背帮,梁柱不准直接与顶、帮接触。

    4.在煤层和软岩巷道中,混凝土支架紧跟工作面时,必须采取防炮崩的加固措施,确保不崩倒、崩坏混凝土支架。

    21  架设拱形棚应遵守下列规定:

    1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后,可先在两侧各上一只卡缆,然后背紧帮、顶,再用中、腰线检查支架支护质量,合格后即可将卡缆上齐。卡缆拧紧扭矩不得小于150·米。

    2U型钢搭接处严禁使用单卡缆。其搭接长度、卡缆中心距均要符合作业规程规定,误差不得超过10%。

    22  架设无腿拱型支架时,应先根据设计要求打好生根梁孔,再安设生根梁桩,并浇注混凝土稳固,7天后才可上梁。

  四、操作准备

    23  施工前,要备齐支护材料和施工工具以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。

    24  检查支架质量,严禁混用不同规格,不同型号的金属支架,不得使用中间焊接的棚头,棚头与棚腿之间必须有防错位装置。

    25  支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。

    26  支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。

    27  上、下山架棚时,必须先停止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留,上山架棚地点下方设好挡矸卡子。

    28  施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。

  五、操作顺序

    29  架棚支护应按下列顺序操作:

  1.备齐工具和支护材料。

    2.排除隐患。

  3.移前探梁、架棚梁、接顶。

    4.将中腰线延长至架棚位置。

    5.挖腿窝。

    6.立棚腿。

    7.背顶背帮。

  8.使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

    9.检查架棚质量,清理现场。

    六、正常操作

    30  梯形棚架设。

    1.安全检查,排除不安全隐患:

    (1)放炮前加固工作面10米之内的支架。

    (2)放炮后由外向里逐棚检查、整修。

  2.做好临时支护:

  (1)使用铰接式前探梁日才,铰接顶梁要与棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚头上安好吊梁器,使用好铰接顶梁插上水平销,并上好需要架设的棚头,调整好中腰线和扭矩,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。铰接顶梁不少于10架,交替前移使用,并做到每梁必铰。

    (2)使用吊梁式前探梁时,放炮后将前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架设的棚头,调整好中腰线,并背实顶板,棚梁前方空顶区用方木背实。

    3.挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。

    4.立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。

    5.合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。

    6.合口后将支架找正,压肩初步固定。

    7.检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,楔紧打牢,并按设计位置使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。

    31  可缩支架的架设。

    1.执行梯形棚架设的14款规定。

    2.立棚腿:可缩支架的棚腿,可直接载入腿窝,未安装好的,在现场按设计搭接长度进行搭接,安上卡缆,拧紧螺母,立入腿窝,扶正,临时固定。

    3.上棚梁:

    (1)临时支护时在前探梁上安放拱形梁。

    (2)接头搭接后,将支架找正,安上撑杆或拉杆。

    4.全面检查支架架设质量,适当调整搭接长度,符合质量标准要求后,用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。

    5.背顶背帮,楔紧打牢。拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶,并达到设计要求,梯形可缩支架有让压间隙的,应按设计留出间隙。

    32  在顶板完整、压力不大的梯形棚支护巷道架设抬棚时,应按下列顺序施工:

    1.在老棚梁下先打好临时点柱,点柱的位置不得有碍抬棚的架设。

    2.摘掉原支架的柱腿,根据中、腰线找好抬棚柱窝的位置,并挖至设计深度。

    3.按架设梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

    4.将原支架依次换成插梁,最靠边的两根插梁应插在抬棚梁、腿接口处。更换插梁不准从中间向两翼进行。

    5.背好顶、帮,打进木楔。

    6.上好抬棚卡子。

    7.采取可靠措施,使抬棚腿生根。

    33  在顶板不完整、压力大的梯形棚支护巷道架设抬棚。

    1.将原支架逐棚换成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都应保持在同一水平上。

    2.架设主抬棚,抬住已替好的插梁。

    3.撤除托棚。

    4.逐架拆除原支架并调整插梁,背实顶帮。

    5.架设辅助抬棚。

    6.上好抬棚卡子。

    7.采取可靠措施,使抬棚腿生根。

 

3、锚杆支护工

    一、适用范围

    1  本规程适用于全省各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

    2  锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带()支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。

  二、上岗条件

    3  锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后,方可上岗。

    4  锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟练使用作业工具,并能进行检查和保养。

  三、安全规定

    5  在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。

    1.应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶,一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。

    2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里,先顶部后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

    3.用长把工具敲帮问顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。

    4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶,不得强挖硬刨。

    6  严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

    7  煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。

    8  严禁使用不符合规定的支护材料:

    1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

    2.过期失效、凝结的锚固剂。

    3.网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

    9  锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

  1.使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度3050毫米。

    2.巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

    3.对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

    10  安装锚杆时,必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。

11  锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具,锚杆安装后,对每根锚杆进行预紧力检测,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽查,不格合格的锚杆必须重新补打。

    12  当工作面遇断层、构造时,必须补充专门措施,加强支护。

    13  要随打眼随安装锚杆。

    14  锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时,铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

    15  锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。

    16  巷道支护高度超过25米,或在倾角较大的上下山进行支护施工,应有工作台。

  四、操作准备

    17  操作前须做好以下准备工作:

  1.备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

    2.检查施工所需风、水、电。

    3.执行掘进钻眼工第222324252627条的规定。

    4.检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

    5.按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量,处理好不合格的部位。

  五、操作顺序

    18  锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

  1.敲帮问顶,处理危岩悬矸。

  2.进行临时支护。

  3.打锚杆眼。

  4.安装锚杆、网、钢带()

  5.检查、整改支护质量,清理施工现场。

  六、正常操作

    19  敲帮问顶,处理危岩悬矸。

    20  及时按照作业规程规定进行临时支护:

    21  打锚杆眼:

    1.敲帮问顶,检查工作面围岩和临时支护情况。

    2.确定眼位,做出标志。

    3.在钎杆上做好眼深标记。

    4.用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

    (1)使用风钻打眼时,按掘进钻眼工第2934条执行。

    (2)使用煤电钻、风煤钻打眼时,按掘进钻眼工第3539条执行。

  (3)使用锚杆机打眼时,按锚索支护工第19条执行。

    5.打锚杆眼时,应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼,后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

  22  锚杆(网、钢带等)安装。

    1.清理锚杆眼。

    2.检查钻孔质量,不合格的必须处理或补打。

    3.按所使用锚杆的正规操作程序及时打锚杆,压好锚盘、托板并用专用工具上紧,预紧力符合要求。

  23  树脂锚杆安装。

    1.清锚杆眼。

    2.检查锚杆眼深度,其深度应保证锚杆外露丝长度为3050毫米。锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。

    3.检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。

    4.将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋:转。树脂完全凝固后,开动快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。

    5.全螺纹钢等强锚杆要采用左旋搅拌方式。

    6.套上托盘,上紧螺母。

    24  水泥锚杆安装。

    1.清锚杆眼。

    2.检查锚杆眼深度、锚杆杆体及附件、锚固剂是否符合要求。

    3.将螺母及托盘安装在锚杆上,组装好备用。

    4.将水泥锚固剂浸入清洁的水中,时间符合产品说明书要求。

    5.把浸泡好的锚固剂,从水中拿出,用木杆逐块轻轻推送到锚杆眼中(顶部孔每送一块轻轻捣一下)

    6.用风钻、连接套将锚杆推入锚杆孔内。直至托盘紧贴煤岩面。

    7.安装后紧固螺母,扭矩达到设计要求。

    25  管缝式锚杆安装。

    1.清锚杆眼。

    2.检查锚杆眼深度和直径是否合格。

    3.安装锚杆前,先装上托盘。

    4.使用风钻安装,将冲击锤一端装入锚杆尾部,另一端装入风钻钎尾套,开动风钻,开始推力要小,锚杆进入孔内500毫;米后,再增加推力;在推进锚杆过程中,要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。    

    5.打紧倒楔。

    26  水力膨胀锚杆的安装。    

  1.检查注液器内密封圈是否良好,若有异常立即替换。

    2.将钻孔周围围岩找平。

  3.将锚杆插入注液器内后,转动一个角度使之机械闭锁。

  4.用安装棒将锚杆送入钻孔中,使下端托盘紧贴岩面。

    5.操纵水泵阀门,使锚杆充满膨胀,直至调压阀自动卸压。

    6.锚杆锚固后,关闭操纵阀门,撤下安装棒。

    七、收尾工作    

    27  支护完毕后,检查所有锚杆的预紧力,不合格的及时上紧。

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