PDCA报告的制作及QCC总结报告实例展示

安徽银欣品质宣传2018-11-07 14:20:00

QCC的基础知识



1、QCC解析


1)、同一工作现场,工作性质类似的基层人员所组成,中层以上管理者不组圈,但要参与,扮演支持、鼓励、关心辅导的角色;


2)、不同现场或工作截然不同的员工最好不要组成一个圈,因为在讨论问题时将会有困难,但经过数期活动后,当单独一个圈没有办法解决问题时,而且所谈问题涉及到其他部门时;可合并两个圈一起讨论,合并后的圈又称联合圈;


3)、QCC圈最重要也是最难做到的一点就是圈员的自发精神,如果圈员们缺乏主动精神或迫于上层的压力被动工作,效果会大打折扣;


4)、QCC圈讨论以品质为中心,主要如:Q(品质),C(成本),D(交期),M(士气),S(安全),T(技术);


5)、小组人员以4-8人为好,人员太多,将会影响讨论的效果;


6)、QCC圈是品质改善的利器,但并不是万能器,他只是全面质量管理中的一个环节;


7)、QCC圈并不是几个人组在一起就能够解决问题,而是要不断学习,利用品管工具和手法来解决问题(最常用的是QC新旧七手法);


8)、QCC圈不是为了解决某一问题而组织的临时机构,而是常设机构,因为现场问题不只一个;需要一个个的去解决;



2、QCC的成果


1)、有形成果:可以用数量表示的成果,如不良率,交货延迟率,抱怨次数等;可以算出前后的数据进行比较

如:抱怨次数降低;设备故障次数降低;人员缺勤率的降低;出货异常次数的降低;交货错误次数的降低;费用浪费的降低;等待时间的降低;产量达成的提升;销售额的提升等等。


2)、无形成果:不容易用数据表示的成果

如:员工品质意识的提升;员工认识问题的水平提升;员工改善意识的提升;员工对工作产生兴趣;员工享受成就感;员工之间的感情更为融洽;部门间的沟通协调更为顺畅;员工士气高昂;员工向心力提升;员工做事更自动自发、更积极。


注意:无形成果和有形成果同样重要,如果有了无形成果,那么有形成果是迟早的事;如果没有无形成果,即员工观念没有改变,那么即使获的一些有形成果也作用不大;因为这是被逼的,不是发自内心的,这种有形成果不会维持下去。



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QCC总结报告实例展示—防止元件破裂的对策



1、QCC圈介绍

公司名:AA

部门名:B

小组名:奋进者

发表者:张三

构成人员:8人

成立时间:2004

课题经历:8次

活动次数:45次

活动时间:每次45分钟


2、AA公司B部门业务流程介绍


3、项目选定

面对越来越强的竞争对手,该部决定对起产品----液晶部品中最贵的部品进行品质改善。


4、QCC活动计划和实际进度


5、现状把握与分析


1)、A元件破裂不良统计表(6月-12月)

(6-12月份的平均不良率为0.22%)


2)、A元件破裂不良率推移图(6月-12月)


3)、按工程分/操作分的情况发生A元件破裂柏拉图


4)、元件破裂因果图分析


6、设定目标

元件破裂不良率目标:从0.22%下降到0.06%


7、提出改善案

1)  、提出问题 —制作元件破裂的推测表,按班填写;

2)、针对电极研磨时 —改良工作治具/固定操作者;

3)、针对移动时 —改良托盘

4)、针对取出时 —移动开关盒


8、品管圈活动


1)、改善活动一:按班记载找出问题

从上/下班时间看:A班、B班、C班、D班


2)、改善活动二:改善电极研磨治具

A、电极研磨操作:所谓的电极研磨,是把驱动用IC和元件电极用一种叫ACF的特殊胶布加热加压通电结合。在这种状态下发生不良时取下IC,把留在元件电极表面的粘性胶布用竹签取下清洁;

B、现状:到现在为止,一直是把元件放在胶皮制的绝缘垫上进行研磨。这种做法元件不稳定,用力过大或用竹签刮时易破裂。(喜欢此类文章/关注微信公众号“精益智造平台”)

C、对策:a、把胶皮制的绝缘垫换成丙烯板后稳定,并用铝板加胶布把玻璃板和丙烯板间的空隙贴上;b、考虑到操作者的习惯各不同,所以把操作者固定下来。


3)、改善活动三:改良托盘

A、现状:虽然在圆圈的地方粘上有弹性的橡胶垫,但还不能完全防滑,因此在托盘中元件由于拿取时移动而破裂。

B、对策:a、在胶皮垫上贴上硅酮薄片以防滑。b、贴上静电垫,即使元件碰上也不易破裂。


4)、改善活动四:开关盒移动

A、现状:从设备上取元件时,碰上划圈的开关盒就会破裂;

B、对策:把开关盒的位置放低,元件就碰不到开关盒。


9、确认成果


1)、实施改善前后不良对比:


2)、节约费用计算:

每月节约费用:(104-44)张/月×3000元/张=18万元/月

每年节省费用:18万元×12个月=223万元


10、巩固措施

1)、定期检点清扫托盘的硅酮薄片;

2)、统计每天元件的破裂状况。


11、检讨和今后的方针

1)、没有达成制定的0.06%的目标,需要我们以后进一步的去改善;

2)、通过检查自己的每个草,懂得了小改善会带来大效果,今后还要经常带着问题去工作;

3)、通过此次改善,团队的工作气氛得到了进一步加强,团队人员认识的团结的力量。




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PDCA报告的制作



PDCA循环管理是由美国质量专家戴明博士发明的,所以又称戴明循环,是十分有效的质量管理方法和原则;PDCA释义:P(Plan)计划,D(Do)执行,C(Check)检查,A(Action)改善。

1)、P:计划(策划)根据客户的要求和公司的方针,为提供结果建立必要的目标和过程;

2)、D:去执行实施计划,即实施过程中的相关活动;

3)、C:检查(检讨)根据方针,目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果;

4)、A:改善(处置)采取措施,施于必要的手段,以持续改进,不断完善过程业绩。


1、PDCA在实际工作中的应用与实施步骤

大环套小环:互相联系、互相促进,公司整体循环,也可各部门循环;不断上升,周而复始的循环,每循环一次就上升一个台阶,使问题不断得到解决和提高。PDCA是一个综合性循环,四个阶段,紧密相连,实际工作中还存在一定的交叉现象,往往是边计划边实施,边实施边检查,边检边总结及边调整计划。


四阶段及八步骤:


计划阶段(Plan)

第一步:分析现状,找出存在的质量问题;

第二步:分析产生质量问题的各种影响因素;

第三步:找出影响质量的主要因素;

第四步:针对主要因素,制定对策计划,充分利用5W1H技术;


执行阶段(DO)

第五步:实施计划,按照计划对策,认真执行;


检查阶段(Check)

第六步:检查效果,即根据计划的要求,检查实际执行的结果是否达到预期的目的,并检

讨运作中存在的不是;


改善阶段(Action)

第七步:总结经验,巩固成绩,根据检查结果进行总结,找出差距,判定改善措施,把成功的经验和失败和教训纳入有关的标准规定和制度,指导今后的工作;

第八步:遗留问题,转入下一轮循环中,即这一循环尚来解决或解决不彻底的问题,转入下一个循环中去解决;


2、5W1H技术

Why(为什么)为什么要制订各项计划和措施;

Where(哪里做)哪个部门或在哪里做;

What(做到什么程度)目标;

Who(谁来做)具体负责人;

When(何时完成)实施进度;

How(怎样去做)如何完成,即对策措施内容。


3、工作过程解析管制

PDCA循环实施时所策划的项目,品质标准要合乎客户的要求,并保证在执行中能全员参与(机能别与部门管理)检讨,检查时利用QC新旧七大手法来进行解析问题点。

文章转载自精益智造平台