上汽大众首个塑箱自动拣选堆垛装置项目成功运行

大众物流人2019-12-01 16:19:18

在空箱中心的塑箱分拣区,现在比之前更加整洁、员工操作更加规范,那是因为我们投入的塑箱自动拣选堆垛装置已经成功投入使用啦。


项目历程

       近几年来,随着上汽大众产量的节节攀升,空箱的流量也与日俱增,对于空箱操作的要求也是越来越高,为提升效率,针对空塑箱管理的运作流程,南京工厂物流与服务商成立了联合项目小组,研究优化和改进的方案。经过调研,项目小组发现基于现有场地条件和作业模式,仅优化作业流程很难有所突破,优化陷于停滞状态,但项目小组没有畏难,勇于创新,突破常规,结合劳动力成本上升的大环境和自动化技术应用发展强劲的势头,开始尝试研究和探索自动化在空塑箱管理中应用。

       通过讨论,项目小组提交了空塑箱自动机运链替代现有人工操作模式的初步方案设想,为空箱管理优化描绘了一个全新的业务场景和发展方向,在物流运作流程优化和效率提升的创新工作平台的项目会上,该设想得到一致认可。通过对应用场景描述、现场调研、数据分析、设备能力需求、供应商选择、技术方案讨论、重难点方案测试等等一系列工作的有序开展,历时半年,在修改了几十稿方案后,终于完成了细化设计方案的定稿,并通过了可行性和经济性的评估。项目将实现在现有场地资源的条件下,空塑箱的输送、识别、分拣、码垛、空托盘拆垛、盖顶盖等操作完全自动化,实现了塑箱智能拣选,预计将节约操作人员50%,有效提升作业效率,改善人机工程和现场管理。

什么是塑箱自动拣选堆垛

塑箱自动拣选堆垛装置是诸多自动化技术如尺寸检测识别技术、加速分离技术、机器人技术、GRV小车技术等在PLC计算机语言环境下集成而成一整套自动化系统设备,实现了自动码垛空塑箱、自动拆分托盘顶盖、自动盖上顶盖等操作。

降本与智能

       塑箱自动拣选堆垛装置的应用使得塑箱拣选作业变得更加简单化与智能化。工人仅仅需要将塑箱内的垃圾清理干净,然后将其放置输送线当中,即可由设备自动完成识别、分拣、码垛、打包等工作,最后铲车将打包好的塑箱铲运至存储区即可。

       从降本的角度,南京工厂空塑箱分拣人员由原来的8个岗位/班,降低到现在的4个岗位/班。

       从现场管理角度,极大程度提升了现场5S状态,减少非规范操作。

       在人机工程上,投入设备可以极大的减少了工人弯腰动作、走动距离、拆托盘、盖顶盖的等操作,有效的改善了人机工程。


撰稿:TLLC 桂

           TLPN 黎进琚

编辑:TLPO 张文涛

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