消防管道施工安全技术交底,就应该这么写!

汤发防火卷帘挡烟垂壁批发2018-12-05 14:54:12

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安全管理


1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。

1.2必须经过三级安全教育,经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽,扣好帽带,正确使用劳保用品,严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

1.5在作业中如发现有安全隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作,严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业,特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气(如台风瀑雨及国家规定中高温天气等)等不具备施工条件情况时,应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中,要遵守交通规则,绿灯行、红灯停。

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施工条件


2.1结构施工完毕,现场已清理干净。

2.2安装所需要的基准线已标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求,达到安装条件。

2.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

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安装准备


3.1认真熟悉图纸,根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料,测量尺寸,绘制草图,预制加工。

3.2核对有关专业图纸,查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当,及时与设计人员研究解决,办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3 .4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.5要安排合理的施工顺序,避免工种交叉作业的干扰影响施工。

3.6主要设备、器具应有安装使用说明书,严格按照使用说明正确操作使用。

3.7材料要求:各类工程材料必须检验合格,不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。型钢等辅材需总包验收合格后方可投入使用。

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施工流程


4.1支架安装

4.1.1本工程管线复杂,管路需与各专业协商一致后,现场调整,所有支架应根据现场情况预制,保证楼层净空要求及美观,现场无法调整的需上报设计单位协商解决。

4.1.2垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支架,防止立管下坠,上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,圆钢吊架可小到70mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm,配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架,干管或分层干管可设在直管段中间,距立管及末端不宜超过12m;单杆吊架长度小于150mm时,可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

4.2干管安装

4.2.1管道的加工预制:管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接:管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位连接成型后再安装到位,然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前,需对管口的平整度进行检查,平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机切断,管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心,应采用异径管箍,弯头上不得用补心,应采用异径弯头。

4.2.4喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度,随时对管路进行校直,确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行,喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。

4.2.5管道穿墙或楼板时应加设套管,管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。

4.3喷淋支管安装

4.3.1确保喷淋管路安装的美观,管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求,配件端正无偏丝现象。不合格管件严禁使用,属于管件内螺纹质量问题,要重新更换,属于管道组装紧固未到位的,要进行重新处理,保证喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

4.3.2支管安装时先对管段进行编号,统一下料、统一套丝、统一安装,对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线,对有偏差的三通口的管段进行调整,偏差太大者,管道重新下料,以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装,要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

4.3.3为防止管道正常运转时晃动,妨碍喷头喷水效果,固定的支吊架需满足:

4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段,相邻喷头间距不大于3.6m时,可装设一个;小于1.8m时,可隔段设置。

4.4管道及管件连接

4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN100采用镀锌钢管,丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝,丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护,丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1~3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带,螺纹一次拧紧,不得回拧,并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN100采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。

a.施工顺序:管材经检验合格后,先做好管道镀锌加工检验,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、压槽预制;同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支(吊)架预制加工、安装;待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工:利用电动机械压槽机加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽摸具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。

c.管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的密封性能;同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位,涂刷防锈漆加以保护。

d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑:管道在组对安装前,应检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍的衬垫安装时,应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂,再将衬垫套在一侧管道上,保证衬垫不伸出管端,待另一侧管道对口到位后,将衬垫安装到位,衬垫不应延伸到任何一个槽中。

e.管道的卡箍外壳安装:管道及管件在组对安装前,也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求;卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上衬垫的外面,移动卡箍外壳,使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合,再插入螺栓定位,待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时,方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓,确保管道的卡箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触,从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。

f.管道卡箍式机械三(四通)通安装:在管道安装到位后,根据施工图设置的坐标位置现场定位,并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点;机械三(四)通安装时,应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求,安装定向器与安装环时,应确保与开孔口对准,安装定位后,应均匀带紧两恻螺栓,使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合,保证机械三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装

4.5.1室内消火栓安装,其位置应符合设计要求。未经设计同意,不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求,要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中,应根据消火栓箱的布置,选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前,对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净,麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外,且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后在稳固消火栓箱,阀门中心距地面为1.1米,距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接,应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实,不得有渗漏,且开启容易。

4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上,应有加固措施。

4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m,应拆好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧,自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电气专业配合施工。

4.6喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求,未经设计同意不得擅自改动。

4.6.3喷淋立支管安装时,做好与装饰单位的协调配合,对立支管安装后试压。

4.6.4在方向一致,标高相称的场所,安装喷淋头时,宜用一根直线,固定在最前与后的两只喷间,然后安装中间部分,保证其美观性。

4.6.5喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。

4.6.6安装喷洒头应使用特制专用扳(灯叉型),填料宜采用聚四氟乙烯带,防止损坏和污染吊顶。

4.6.7水幕喷洒头安装有应注意朝向被保护对象,在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

4.6.8喷洒管道的固定支架安装需满足4.1部分要求。

4.7消防水泵安装

4.7.1水泵的规格型号应符合设计要求。

4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符,阀门安装手轮方向应便于操作,标高一致,配管排列整齐。

4.8水泵接合器安装

水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门位置便于操作,接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压,防止消防车加压过高破坏室内管网及部件,接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求,检查其种类、规格、型号及质量,阀杆不得弯曲,按规定对阀门进行试压,对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外,一般就现场情况,做到不妨碍设备的操作和维修,同时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装,不得朝下安装。

4.9.4法兰阀门与管道一起安装时,可将一端管道上的法兰连接好,并将法兰紧固好,一起吊装;另一端法兰为活口,待两边管道法兰调整好,再将法兰盘与管道点焊定位,并取下装好,镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行,一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对称上紧,选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上,注意放正,然后沿对角先上紧螺栓,最后全面上紧所有螺栓。

4.9.6大型阀门吊装时,应将绳索栓在阀体上,不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向,截止阀及止回阀不允许反装。

4.9.7螺纹式阀门,要保持螺纹完整,加入填料后螺纹应有3扣的预留量,紧靠阀门的出口端装有活接,以便拆修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求,报警阀组合体配件完好齐全;阀辨启闭灵活,密封性好,阀体内清洁无异物堵塞;报警阀安装应先安装主阀体,与消防立管的连接,应保持水流方向一致,再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1米左右。两侧距墙不小于0.5米,正面距墙1.2米。

4.9.10水流指示器应水平立装,倾斜度不宜过大,保证叶片活动灵敏,水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段,安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上,进口产品可在干管开口,用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50~150mm的管道上安装。⑹喷洒分支水流指示器不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。

节流装置

在高层消防系统中,低层的喷洒头和消火栓流量过大,可采用减压孔板或节流管装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上,孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上,与弯管距离不应小于设置管段直径的2倍。

报警阀配件安装应在交工前进行,延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上,是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装,应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上,水力警铃安装在报警阀附近。

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管道试压


管系统安装完成后,应对系统进行试压。(隐蔽工程在隐蔽前先试压,并经建设单位或监理工程师认可)。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa,

5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压。达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力,稳压24小时,无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压,为了不影响吊顶装修进度分层分段试压,试压完后冲洗管道,合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔,把预留口露出,吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏,应在加压前紧固,升压后再出现渗漏时做好标记,卸压后再处理,必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃,夏季试压最好不直接用外线上水,防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

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质量标准


6.1自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合要求和施工规范规定。

6.2箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规定。水龙带与消火栓和快速连接头绑扎紧密,并卷折挂在托盘或支架上。

6.3消火栓阀门中心距地面为1.1m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差5mm。

6.4自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002;冲气系统和分支管应不小于0.004。

6.5吊架与喷头的距离,应不小于300mm,距末端喷头的距离不大于750mm。

6.6吊架应设在相邻喷头间的管段上,当相邻喷头间距不大于3.6m,可设一个;小于1.8m,允许隔断设置。

6.7管道系统严格按照现行规范要求和设计要求施工。

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成品保护


7.1消防系统施工完毕后,各部位的设备部件要有保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。

7.2报警阀配件、消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理,防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时,不得私自拆改,要经过设计,办理变更洽商妥善解决。

7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

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注意事项


8.1喷洒管道拆改严重:各专业工序安装协调不好,应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象:由于系统尚未试压就封闭吊顶,造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压,办理隐蔽工程验收手续。

8.3喷洒头与吊顶接触不老,护口盘偏斜:由于支管末端弯头处未加卡件固定,支管尺寸不准,使护口盘不正。

8.4喷洒头不成排、成行:由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏:由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压:由于阀门未开启,单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞:应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

8.8消火栓箱门关闭不严:由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.9消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。

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其他事项


9.1现场管道必须堆放整齐,库房内机具摆放有序、各管件分开摆放,库房需配有灭火措施。

9.2搬管材和管件时,应小心轻放,严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖,保护好管道镀锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固;人力搬运,起落要一致,通过沟、坑、井,要搭好通道,不得超重跨越,不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时,倒链应完好可靠,吊件下方禁止站人,管子就位卡牢后,方可松倒链吊钩。

9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求,施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新补刷油漆。

9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时,板下、墙后不得有人靠近,对天花进行钻孔施工时,需带防护眼镜。

9.6用切管机具切割管子,要垫平卡牢,切管机刀片均应完好,电动机接线正确,接地可靠。操作时,应站在侧面,应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐,保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊(气割)作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作,并严格遵守气割、电焊"十不烧"规定。

9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器

9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效,氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处,不得在强烈的阳光下曝晒,两者距离不得少于5m,与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品,其距离不小于20m,或采取有效安全防护措施,否则严禁作业,氧气瓶严防沾染油脂,有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好,防止施工工人中毒,并应采取相应防护措施。


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