是谁立下了军令状?

总装二车间2019-10-08 16:23:07

长春生产轿车一厂总装二车间设备可动率高效助产

奥迪A4和Q5的市场需求强劲,对产能和设备可动率提出了较大挑战。长春生产王总监要求:一厂二总装维修区域主管陈克军带领团队挑战设备可动率98.5%的目标。主管陈克军从设备计划检修,设备优化,高技能人才培养等方面入手,积极深入开展设备创新管理工作,不断实现设备可动率挑战目标,1月份 CA2设备可动率达到99.34%,CA3达到99.7%;2月份CA2可动率99.65%,CA3达到99%,为提高产能做出了突出贡献。

预防性维修方面,1月份共实施计划检修523项,突发检修179项;2月份共实施计划检修510项,突发检修196项。

设备优化方面,将所有电器设备进行联网,实现远程监控,在服务器上引用PLC-analyzer这款信号监控软件,对电器问题进行24小时信号监控,当故障发生时抓取故障信号特征,通过数据分析判断更有利于准确的找出故障的根本原因,大幅提升了解决电器故障的效率和能力。

在机械优化上,充分发挥工程师、高级技师、技师的能力,选拔和培养了5名优秀的技师,这些人能够运用CAITA软件进行很专业的机械结构设计和分析,对问题设备的机械结构不断的优化,目前为止已经完成了1000多个零件的改进优化,大幅降低了机械故障的发生率,同时提高了设备的耐用性,更符合人机工程,提升整车装配质量。

紧跟设备运转状态,严防死守生产期间设备可动率。为保证设备故障在第一时间得到有效处理,维修区域全体值班人员,生产期间对设备进行近距离值守,将安全锁,工具量具随身携带,生产期间发生任何故障,立即进行处理,不允许设备故障影响生产节拍。

运用合理化建议手段,优化设备,杜绝故障复发。在完成设备基础管理工作的前提下,提出并实施合理化建议150余条,分别涉及到安全,成本,能源,效率,质量等方面。改进手段分别涉及逻辑气路,机械原理等程序优化。例如:自主设计底盘四线托盘枪杆下沉检测机构,消除设备停台,安装后再无出现因枪杆脱落造成的设备停台。

在专业技能人才管理方面,成立了技术综合组,由高级技师、技师和优秀的机电技工组成,按照底盘、EHB、单机、输送、返修、拧紧及夹辅具六大模块进行责任分工,紧跟各类停台,按项目制实现一故障一项目的方式,从分析问题到提出解决方案到最终实施改造任务,都由模块负责人牵头,任务完成后还要形成培训材料对维修工段进行改进方法的再培训和讲解。

长春生产轿车一厂总装二车间维修区域团队将不断创新管理,共同努力,高效保障公司产能目标实现。