案例 | 日本农产品加工中心,入库、加工、出库,全程自动化!

LogTV2018-11-07 16:44:59

日本农产品加工配送中心典型案例

我国属于农业大国,但农产品物流长期以来处于发展缓慢、低效的初级阶段。


近几年,随着电商的起速,虽然一些农产品借助互联网的翅膀,实现了产业的跨越式发展和变革(例如,山东樱桃、烟台苹果、云南褚橙等),但大部分农产品在加工、存储、流通上仍然相对落后。


尤其在前端的加工存储方面,物流设施不够先进,信息化程度不足,产品标准化程度低……相比而言,与我国一海相隔的日本在农业生产上和我国相似,都存在生产规模普遍较小、人均占有耕地少等特点,但其农产品物流的成功经验和应用的技术手段却一直领先我国。

上面的视频为日本熊本柑橘加工配送中心,从柑橘入库,到加工,出库,几乎实现了全程自动化!


仓库作业流程及亮点大致如下:

1,从田间到仓库,入库的柑橘用同意大小的周转箱包装,以托盘为单位,一托三框产品。入库时就已将产品数量统计出并录入信息系统。


2,入库存储使用的自动化立体库,整个搬运使用的高速运输台车(RGV小车)。

3,随后,由RGV小车、自动码垛系统、输送线将产品运送到拣选加工区域。在该区域主要进行产品测量(测量柑橘大小)、分选(主要挑选出外观损坏的柑橘)、清洗。


4,清洗过后,机器会对每个柑橘进行测量、监测(主要监测出橘柑大小、甜度、酸度、色泽等),测试完品质后会统一装至周转箱。系统由Agri Sorter Controller系统所控制。

5,为了让每个柑橘在运输时不相互碰撞挤压产生损耗,输送线都是分开并列运送柑橘,整个加工中心的输送线有28条,全程51米。


6,包装区域也采用了自动分拣装置、包装箱上也贴有条形码,进行红外监测。包装完的码垛作业也由码垛机器人完成,最后打包出库。

看完视频,有没有发现可借鉴的地方?


据了解,在日本农产品的农产品标准化程度较高,普遍从产地送达前,已经根据产品品质进行了初步的分拣和包装,产品入库后,还要按一定的标准进行严格的筛选和分级。在产品损耗率方面,他们也是严格控制损耗率,从视频中分开的28条传送带就能看出。另外,日本农产品基本都实现了产品主动追溯功能,要不然食品安全也不会位居世界前列。



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